電極材の高精度打ち抜き、量産対応はお任せください。
超極薄・高精密加工
完全バリレス
100万/月〜 量産対応可
コート欠落無し
大型・長尺ロール対応可
クリーンルーム完備
電極材料の品質と加工精度は、バッテリーの性能や寿命に大きく影響します。
サンコー技研ではプレス加工への長年のノウハウと金型技術、確かな品質管理能力により、高精密な電極材を提供いたします。
事例
11μmアルミ電極箔（電池部材向け）バリレス加工
カーボンコートされたAl電極部材を金型でのプレス打ち抜き量産に成功。バリ・コート欠落が許されない断面品質をゼロクリアランス金型で実現。
特殊フィルム 打ち抜き（燃料電池セパレーター加工）
全国でも解決方法が提示出来ないご案件で相談を頂戴し、
結果唯一の工法提案メーカーとしてプロジェクト推進にご協力出来ました。
対応材質例
| 用途 | 材質 |
|---|---|
| タブリード | ニッケルめっき付き銅箔 C1020/1100 |
| 純ニッケル箔 | |
| アルミ箔 A1100/A1050/A1N30/A1230 | |
| ステンレス箔 | |
| 正極材 | アルミ A1050/A1235 |
| 負極材 | リチウム・銅クラッド材 |
| 銅箔 | |
| ステンレス箔 | |
| フィルムリチウム材 | |
| その他用途 | チタン箔 |
| ステンレス箔 |
※ 上記以外に対応可能な材質もございますので、お気軽にご相談ください。
加工技術
※フェノール・ガラエポ・フレキシブル、メンブレン・FPC・COF・LED基板・ヘッドライト基板・パッケージ基板・フィルム基板・放熱基板・厚銅基板の精密打ち抜き加工
※光学系シート（拡散シート・反射シート・レンズシート・偏光シート）他、特殊フイルムのトムソンカット/ハーフカット
※ルーター切削加工
※レーザー加工
※非金属プレス加工（ステンレス・チタン・金 他）
※アルミ、P・P、塩ビ等 銘板プレス加工
※スーパー繊維（ケブラー・ザイロン等）特殊打抜加工
※ナノインプリンティング・転写プレス加工
※カーボン CFRP・CFRTP熱成形プレス加工
※エンコーダースケール高精度位置決めプレス加工
※オイルレス・プレス加工
※クリーンルーム・プレス加工
※超音波プレス加工
※クリンピング加工
※ファインブランキング加工
※顕微鏡検査・組立て
※電子回路 配線・組立て・検査
※各種基板・電子部品の加工検査組立、電気検査
カメラ内蔵式金型（特許工法）を活用し、ロボットによる画像位置決めで高精度エンコーダースケール量産に対応。位置決め精度±5μmでの打ち抜き加工を実現いたします。
材料幅700mmの、大きな幅の電極ロール材の加工も対応可能です。RtoRで対応いたします。
また、打ち抜き方法も、刃、金型（大型OK）、打ち抜きと多種取り揃えておりサイズや材質、コスト等に併せて適切な方法をご提案させていただきます。自動ロボットラインも導入しており、高性能かつ高効率の打ち抜き技術を提供いたします。
生産は試作・量産含めて全て国内の拠点にて安心してお任せいただけます。
全自動ロボットプレスラインの構築や、大幅のプレス機の導入により過去には累計１億枚超の交通系icカードの量産や、月産300万個の放熱基板打ち抜きなど、数々の量産対応実績がございます。
パイロットラインのご提案及び、試作工法を踏まえた量産検討のご提案もさせていただきます。
また、プレス加工業者様向けに
サンコー技研が独自に生み出した高性能打ち抜き技術のご提案・支援をさせていただく「技術提携サービス」を展開しております。お気軽にご相談ください。
完全クリーンルーム（クラス1000のプロジェクト受託実績有り）のプレス工場を備えており、品質管理も徹底して行なっております。
また、全自動外観検査装置やデジタルマイクロスコープなどの設備を活用し、
効率良く高精度な検査を実施いたします。
※検査体制としては、自社開発アプリ「スマファク！」を活用し、
全作業データベース化＆全製品トレサビリティ可能な体制を構築しております。
「スマファク！」について詳しくは以下のバナーからご覧ください。
まだ製品が具現化されていない段階からのご相談や試作も承ります。なんでもご相談ください！