精密抜き打ち加工・高精度抜き打ち加工のことなら何でもお気軽にご相談ください。

• 金型？トムソン？打ち抜き加工の種類や方法がよく分らない
• 金属？箔？シート？ロール？テープ？フィルム？クッション？どんな材料でも打ち抜き相談がしたい？
• こんなことも出来るのかな？提案力のあるプレスメーカーに相談したい
• とにかく高精度な打ち抜きを検討しているが、どこに相談すれば良いか分らない
• 品質に厳しい加工から検査・梱包・出荷まで一貫して量産依頼を信頼してできるところが欲しい

Solution

• 

  試作・プロジェクト案件1,000件以上の実績！ 米電気自動車・バイオセンサー基板・EV・FCV・医療・5G、あらゆる試作実績によるワンストップ提案を実現

• 

  ロール方式から枚葉自動機まで幅広く対応可能！ 量産案件に適したQCDでの自動化設備をご提案、600幅ロール対応機や画像ロボットプレス機など多数のオリジナル設備をご提案

• 

  位置決め精度±5μmでの打ち抜き加工を実現！ カメラ内蔵式金型（特許工法）を使用し、ロボットによる画像位置決めで高精度エンコーダースケール量産を実現

• 

  銅・アルミ放熱基板もバリ無し打ち抜き加工！ 自動車産業で展開されるファインブランキング工法を半導体業界に展開、バリ・ダレが出ない打ち抜きを実現

• 

  2次電池用電極材の極薄箔も打ち抜き加工！ 10μアルミ箔もバリ無く・コートハガレも無く加工可能。しかも、量産性に優れた抜き落とし積層工法を提案

• 

  市場クレームゼロ『1億分のゼロの品質管理』 電子部品・基板・FPC精密プレス45年の技術知見による量産実績、全数トレサビリティデータ対応可能な最先端DXプレス加工（スマファク！©）

『打ち抜き』に関する圧倒的競争力と加速度的な製品開発を
ご提供します。なんでもご相談下さい！

Case Study加工事例

材質

アルミ電極箔、樹脂セパレーター、小型金属セパレーター、キャパシタ

技術

ゼロクリアランス金型

コメント

10μmのアルミ箔を金型抜き落とし＋ロール加工でバリカエリコート欠落無しを実現。箔加工技術知見を集結させた。

材質

ロータリーエンコーダースケール

技術

±5μm位置決めプレス打ち抜き工法

コメント

サーボモーターの軸に取付け、回転数制御に用いられる重要部品。同軸度が求められる中、カメラ内蔵式金型工法で量産事業化となる。

材質

金属箔・フィルム・テープ・クッション・不織布

技術

幅広ロール対応

コメント

材料幅600ミリまで加工可能、金型・刃型・コンビネーション型の何れでも対応可能です。

材質

金属箔・フィルム・テープ・クッション・各種シート材

技術

大型シートの刃型加工が可能

コメント

トムソン刃・ピナクル刃・エッチング刃・ビク刃・彫刻刃・ミラー刃・各種刃型や特殊刃先・材質・硬度・確度・コーティング仕様をワンストップで対応致します。

材質

PTFEシート

技術

極薄伸縮性のある大幅ロール材料のシート枚葉カット・ガイド穴明け加工

コメント

600幅までのシートカットに対応可能です。

材質

人口硬膜シート・体内埋め込み式血糖値センサー・バイオセンサー基板

技術

クリーン環境での打ち抜き・検査・組立て対応が可能です

コメント

細胞1個分（5μm）での位置決めが可能な装置で、細胞シートの加工もご提案中です。お問い合わせ下さい。

材質

銅・アルミ　放熱基板、パッケージ基板

技術

9μmの箔から、5ミリ程度の厚銅基板まで、バリ無く加工可能です。

コメント

各種リードフレーム・パッケージ基板も対応可能です、お問い合わせ下さい。

材質

LEDヘッドランプアレイ基板、車載電圧監視基板、キャパシタ、コイル

技術

ロボットプレス、画像位置決めプレス、全自動プレス装置など各種自社開発装置

コメント

45年のプリント基板・FPCの加工技術知見により最適な加工方法をご提案いたします。

材質

印刷により回路形成されたフィルム・シート・ロール基板

技術

クリンピング加工：スルーホール代替技術（プレスカシメによる両面回路導通加工）

コメント

メッキレス・スルーホール加工により持続可能性のある工法のご提案

材質

CFRP、CFRTP、厚物ポリカ（5mm）、スーパー繊維（ベクトラン・ザイロン）、チタン箔、医療用ステン箔、金属繊維

技術

レーザー加工、ルーター加工、超音波加工、マイクロインプリンティング加工、熱プレス・熱成形加工、折り曲げ加工

コメント

『打ち抜くコト』で製品化につながる全ての事に、ワンストップで解決いたします。

材質

6軸多関節ロボット×4台、AI協業ロボット、全作業履歴クラウドデータ化システム

技術

ロボット技術・アプリ開発技術・AIロボットの共同実証試験

コメント

AIロボット・AI画像検査による製品データ収集と、全工程作業履歴データとの融合で、不良が発生しない・しにくい持続可能性のあるものづくりを目指しております。

Facility設備紹介

圧倒的な競争力をもった自社開発装置群

• クリーン環境・サーボプレス
• 自社開発 全自動ロボットプレス装置
  （特許取得）
• 第二工場完全クリーンルームプレス工場
• 画像観察用 デジタルマイクロスコープ
• 全自動ロボットプレスライン
• 画像寸法測定装置（ワイドタイプ）
• クリーンルーム 大型トムソン（900×900）
• Roll to Roll 大型600幅対応サーボプレス
• Roll to Roll 400幅対応ロールプレス
• Roll to Roll 600幅対応サーボロールプレス
• 大型Φ600 投影機
• 組立て作業現場
• カメラアライメント 自動ガイド穴明け機
• 大型シート検査用バックライトテーブル
• クリーンルーム 外観検査室
• 梱包・ロット管理システム（iPad・スマファク！）
• トレサビリティ体制
  （スマファク！全作業作業データベース管理）
• 自社開発 全自動外観検査装置

FAQよくある質問

• Q

  打ち抜ける最大サイズはどれくらいですか？

  樹脂シートであれば1,000×1,000mm、非鉄金属シートで500×500程度です。

• Q

  打ち抜ける厚みはどれくらいですか？

  樹脂・非鉄金属ともに5ｍｍ程度まで加工可能です。

• Q

  どんな非鉄材質でも加工出来ますか？

  銅・アルミ以外では、SUS、チタン、リチウム、金、コバルトの各種箔・クラッド材等の加工が可能です。

• Q

  どんな樹脂でも加工出来ますか？

  アクリル・塩ビ・ポリカーボネート・PET・PTFE・PIなどの各種シート材が加工可能です。

• Q

  変わった材料でも加工出来ますか？

  炭素繊維（CFRP・CFRTP）、体内人工硬膜シート、スーパー繊維（ベクトラン・ザイロン）・金属メッシュ等が実績ございます。

• Q

  クリーンルーム環境はどれくらいですか？

  第二工場は完全クリーンルーム・プレス工場となっております。また、外観検査室・張り合せ工程などでも対応しており、クラス1000のクリーンブース化・クリーンベンチ作業にも対応しております。